اواپراتور گردش اجباری چند اثره

۱) بخاری پوسته و لوله (گرمایش تحت فشار)

• گرم‌کن در حالی که مایع تحت فشار باقی می‌ماند، انرژی اضافه می‌کند، بنابراین لوله‌ها جوش نمی‌آیند.
• این رویکرد، رسوب‌گذاری روی سطوح داغ را کاهش می‌دهد و انتقال حرارت را در طول مسیر ثابت نگه می‌دارد.
• اپراتورها موقعیت شیرهای بخار را تنظیم کرده و دمای ورودی و خروجی را روی صفحات HMI کنترل می‌کنند.
• این طراحی امکان کنترل دقیق ∆T را فراهم می‌کند که از رنگ و ترکیبات حساس عطر محافظت می‌کند.
• لوله‌های با قطر بزرگتر و ورودی‌های صاف، جریان بازیافت بالاتر را با برش کمتر پشتیبانی می‌کنند.
• EasyReal مساحت سطح را متناسب با بدترین حالت ویسکوزیته اندازه‌گیری می‌کند، بنابراین خط تولید، اهداف را در بریکس بالا نگه می‌دارد.

۲) حلقه گردش مجدد با سرعت بالا

• یک پمپ اختصاصی، جریان سریع را از طریق گرمکن به سمت جداکننده هدایت می‌کند.
• سرعت بالا یک اثر «خود تمیزشوندگی» ایجاد می‌کند که باعث کند شدن تشکیل رسوب می‌شود.
• شیرهای تمام مجرا و زانویی‌های با شعاع بزرگ، افت فشار را کاهش داده و از الیاف یا قطعات نرم محافظت می‌کنند.
• عینک‌های دید و فرستنده‌های فشار به اپراتورها کمک می‌کنند تا رفتار پایدار حلقه را تأیید کنند.
• حلقه در برابر نوسانات ناگهانی جریان مواد جامد خوراک در طول فصل مقاومت می‌کند.
• تیم‌ها نسبت‌های بازیافت را تنظیم می‌کنند تا زمان اقامت کوتاه بماند و در عین حال مواد جامد نهایی بالاتر بروند.

۳) مخزن فلش / جداکننده

• ظرف، مایع داغ را از گرمکن دریافت می‌کند و فوراً تحت خلاء، آب را به صورت فلش (چشمک) پخش می‌کند.
• جوشیدن در اینجا، دور از لوله‌ها، اتفاق می‌افتد که باعث تمیزتر ماندن مبدل می‌شود.
• هندسه داخلی، خروج سریع بخار و خروج روان مایع را پشتیبانی می‌کند.
• ابزارهای سطح و کنترل‌های ضد کف، پایداری را در توان عملیاتی بالا حفظ می‌کنند.
• کف‌های قابل تخلیه، توپ‌های اسپری و مراحل تعریف‌شده‌ی CIP، تمیز کردن را قابل تکرار می‌کنند.
• اپراتورها برای محافظت از عطر و رنگ، فشار فلاش و دمای محصول را زیر نظر دارند.

۴) سیستم کندانسور و خلاء

• کندانسور سطحی، بخار را به میعانات تبدیل کرده و خلاء را در سراسر افکت‌ها تثبیت می‌کند.
• مدارهای خنک‌کننده آب یا گلیکول، گرما را بدون افزایش ناگهانی دمای محصول، حذف می‌کنند.
• محفظه خلاء، مواد غیر قابل تقطیر را جابجا می‌کند تا دمای فلاش قابل پیش‌بینی باشد.
• ابزارها، فشار، دما و جریان را برای ممیزی و عیب‌یابی ثبت می‌کنند.
• مسیر میعانات و دریچه تهویه از رویه‌های بهداشتی برای محافظت از فضا پیروی می‌کنند.
• اندازه مناسب دستگاه، حتی در هوای گرم یا اوج بار، عملکرد دستگاه را حفظ می‌کند.

۵) قطار چند افکته با گزینه‌های TVR / MVR

• افکت‌ها به صورت سری به هم متصل می‌شوند، بنابراین بخار حاصل از یک افکت، افکت بعدی را گرم می‌کند.
• TVR بخار محرک را برای فشرده‌سازی مجدد بخار و کاهش تقاضای بخار جدید اضافه می‌کند.
• MVR در صورت نیاز به برق، از یک کمپرسور مکانیکی برای افزایش انرژی بخار استفاده می‌کند.
• لوله‌کشی و کنترل‌های مناسب از سیل جلوگیری کرده و از صرفه‌جویی در مصرف انرژی محافظت می‌کنند.
• نیروگاه‌ها با افزایش حجم یا تغییر تعرفه‌های آب و برق، به صورت مرحله‌ای ارتقا می‌یابند.
• روندهای واضح HMI به تیم‌ها کمک می‌کند تا میزان صرفه‌جویی را اندازه‌گیری کرده و توجیه تجاری را اثبات کنند.