خط پردازش انبه

• خط تولید فرآوری انبه چیست؟

خط فرآوری انبه معمولاً شامل یک سری مراحل با هدف تبدیل انبه تازه به محصولات مختلف انبه است، به عنوان مثال: تفاله انبه، پوره انبه، آب انبه و غیره. یک سری فرآیندهای صنعتی مانند تمیز کردن و مرتب‌سازی انبه، انبه را طی می‌کند. لایه برداری، جداسازی الیاف انبه، تغلیظ، استریل کردن و پر کردن برای تولید محصولات مختلف مانند تفاله انبه، پوره انبه، آب انبه، کنسانتره پوره انبه و غیره.

• مراحل تولید انبه چیست؟

در زیر شرحی از کاربرد خط پردازش انبه ارائه شده است که مراحل و عملکردهای آن را برجسته می کند.

دریافت و بازرسی:

انبه از باغ ها یا تامین کنندگان دریافت می شود. پرسنل آموزش دیده انبه ها را از نظر کیفیت، رسیده بودن و هر گونه نقص یا آسیب بررسی می کنند. انبه هایی که استانداردهای مشخص شده را برآورده می کنند به مرحله بعدی می روند، در حالی که انبه های رد شده برای دفع یا پردازش بیشتر جدا می شوند.

شستشو و مرتب سازی:

میوه در این مرحله تحت دو فرآیند تمیز کردن قرار می گیرد: دمیدن هوا و ماشین لباسشویی و دوش گرفتن در آسانسور.

پس از تمیز کردن، انبه ها به دستگاه طبقه بندی غلتکی وارد می شوند، جایی که کارکنان می توانند به طور موثر آنها را بازرسی کنند. در نهایت، توصیه می‌کنیم تمیز کردن را با دستگاه تمیزکننده برس به پایان برسانید: برس چرخان هرگونه ماده خارجی و کثیفی چسبیده به میوه را از بین می‌برد.

انبه ها به طور کامل شستشو می شوند تا کثیفی ها، زباله ها، آفت کش ها و سایر آلاینده ها از بین بروند. برای اطمینان از تمیزی از جت های آب پرفشار یا محلول های ضدعفونی کننده استفاده می شود.

بخش لایه برداری و تخریب و پالپینگ

دستگاه لایه بردار و دستون و خمیر انبه به طور ویژه برای سنگ زنی و پوست گیری خودکار انبه های تازه طراحی شده است: با جدا کردن دقیق سنگ و پوست از خمیر، عملکرد و کیفیت محصول نهایی را به حداکثر می رساند.

پوره انبه کوبیده نشده وارد محفظه دوم یا یک همزن مستقل برای هم زدن و تصفیه می شود تا کیفیت و خروجی محصول بهبود یابد.

علاوه بر این، برای غیرفعال کردن آنزیم‌ها، خمیر انبه را می‌توان به پیش گرم کن لوله‌ای فرستاد، که می‌توان از آن برای پیش گرم کردن خمیر پالایش نشده قبل از خمیرگیری برای دستیابی به بازده بالاتر استفاده کرد.

برای از بین بردن لکه های سیاه و پالایش بیشتر پالپ می توان از سانتریفیوژ اختیاری استفاده کرد.

هوازدایی یا غلظت خلاء

هر دو نوع تجهیزات می توانند محصولات مختلفی را از طریق گزینه های مختلف تولید کنند.

روش اول گاز زدایی خلاء می تواند برای حذف گازها از محصول و جلوگیری از اکسیداسیون برای بهبود کیفیت محصول نهایی استفاده شود. اگر محصول با هوا مخلوط شود، اکسیژن موجود در هوا باعث اکسید شدن محصول می شود و ممکن است عمر مفید آن تا حدودی کوتاه شود. علاوه بر این، بخار معطر را می توان از طریق دستگاه بازیابی معطر متصل به گاز زدا متراکم کرد و مستقیماً به محصول بازیافت کرد. محصولات به دست آمده از این طریق پوره انبه و آب انبه است

روش دوم آب را از طریق اواپراتور غلیظ تبخیر می کند تا ارزش بریکس پوره انبه را افزایش دهد. کنسانتره پوره انبه بریکس بالا بسیار محبوب است. پوره انبه های بریکس معمولا شیرین تر است و طعم غنی تری دارد زیرا حاوی قند بیشتری است. در مقایسه، خمیر انبه کم بریکس ممکن است کمتر شیرین باشد و طعم سبک تری داشته باشد. علاوه بر این، تفاله انبه با بریکس بالا تمایل به داشتن رنگ غنی تر و رنگ زنده تر دارد. پردازش خمیر انبه بریکس بالا ممکن است در طول پردازش آسان‌تر باشد زیرا بافت ضخیم آن می‌تواند ویسکوزیته و سیالیت بهتری را فراهم کند که برای فرآیند تولید مفید است.

پاستوریزاسیون:

هدف اصلی از استریل کردن پالپ انبه افزایش عمر مفید آن و اطمینان از ایمنی محصول است. از طریق درمان استریل کردن، میکروارگانیسم‌های موجود در پالپ، از جمله باکتری‌ها، کپک‌ها و مخمرها را می‌توان به طور موثری از بین برد یا مهار کرد، در نتیجه از فاسد شدن، خراب شدن یا ایجاد مشکلات ایمنی مواد غذایی جلوگیری کرد. این کار با حرارت دادن پوره تا دمای مشخص و نگه داشتن آن برای مدت معینی انجام می شود.

بسته بندی:

بسته بندی می تواند کیسه های آسپتیک، قوطی های حلبی و بطری های پلاستیکی را انتخاب کند. مواد بسته بندی بر اساس نیاز محصول و ترجیحات بازار انتخاب می شوند. خطوط بسته بندی شامل تجهیزاتی برای پر کردن، آب بندی، برچسب زدن و کدگذاری است.

کنترل کیفیت:

بررسی های کنترل کیفیت در هر مرحله از خط تولید انجام می شود.

پارامترهایی مانند طعم، رنگ، بافت و ماندگاری ارزیابی می شوند.

هر گونه انحراف از استانداردها باعث اقدامات اصلاحی برای حفظ کیفیت محصول می شود.

ذخیره و توزیع:

محصولات بسته بندی شده انبه در انبارها تحت شرایط کنترل شده نگهداری می شوند.

سیستم های مدیریت موجودی، سطح موجودی و تاریخ انقضا را دنبال می کنند.

محصولات به خرده فروشان، عمده فروشان یا به بازارهای بین المللی صادر می شوند.