دستگاه و سیستم پرکننده آسپتیک
1. پرکننده آسپتیک از سیستم کنترل مستقل Simens، سر پرکننده (تک سر و دو سر برای انتخاب، بستگی به ظرفیت)، پنجره بازرسی و سکوی بالابر و سیستم اندازه گیری (متر جریان یا سنسور وزن الکتریکی، بستگی به مواد و حجم کیسه های آسپتیک).
2. کنترل خودکار PLC، صفحه نمایش لمسی برای انجام تنظیمات پارامتر، پلت فرم بالابر می تواند به طور خودکار در طول پر کردن بلند شود تا از آلودگی دوم ناشی از بلند کردن سر پرکننده جلوگیری شود.
3. هنگامی که به حجم تنظیم می رسد، دستگاه پرکن می تواند درب را به طور خودکار مهر و موم کند و سپس پلت فرم بالابر را چرخانده تا بشکه بعدی را آماده کند.
1).ساختار اصلی فولاد ضد زنگ SUS 304 با کیفیت بالا است.
2).ترکیبی از تکنولوژی ایتالیایی و مطابق با استانداردهای یورو
3).مجهز به فلومتر یا سنسور توزین الکتریکی، به مواد و حجم کیسه های آسپتیک بستگی دارد.
4).چندین تدابیر امنیتی (کنترل موقعیت، کنترل محاسبات، کنترل دما) برای جلوگیری از تخریب دستگاه و تضمین کیفیت محصول ارائه دهید.
5).فناوری جوش آینه ای برای اطمینان از خط جوش مرتب و صاف.
6).سیستم کنترل مستقل زیمنسکنترل PLC و رابط ماشین انسانی (انگلیسی/چینی) و کنترل دکمه دستی به عنوان جایگزین.
7).شیرهای محصولات، سر پرکننده و سایر قطعات متحرک دارای مانع بخار برای محافظت هستند.
8).محفظه پرکننده را همیشه با استفاده از محافظ بخار استریل نگه دارید.
9).CIP و SIP خودکار همراه با استریل کننده موجود است.
10).با توجه به حجم و اندازه کیسه آسپتیک به راحتی با قطعات تعویض ساده قابل تنظیم است.
11).هنگام جابجایی کیسه آسپتیک یا مشکلی در پرکننده، محصول قبل از ضدعفونی کننده UHT به طور خودکار به مخزن بافر بازگردانده می شود.
1. درجه بالایی از اتوماسیون، به حداقل رساندن تعداد اپراتورها در خط تولید.
2. تمام اجزای الکتریکی مارک های درجه یک بین المللی هستند تا از ثبات و قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات اطمینان حاصل شود.
3. در فرآیند تولید، عملیات رابط انسان و ماشین اتخاذ می شود.عملکرد و وضعیت تجهیزات تکمیل شده و بر روی صفحه نمایش لمسی نمایش داده می شود.
4. تجهیزات کنترل پیوند را برای پاسخگویی خودکار و هوشمندانه به شرایط اضطراری احتمالی اتخاذ می کند.
